어드밴텍 iFactory를 활용한 다양한 제조 상황에 맞춘 맞춤형 응용 프로그램 개발
2024-01-24
유엔 식량농업기구(FAO)에 따르면 매년 전 세계 식품 생산의 1/3이 손실되거나 낭비된다고 합니다. 특히 개발도상국에서는 생산 과정 전반에 걸쳐 상당한 양의 음식 손실이 발생하며, 시장에 도달하기 전에 총 생산의 약 30-40%가 손실되고 있는 것으로 추정됩니다. 여기서 손실이란 음식 생산에 투자된 모든 에너지와 자원의 낭비를 의미합니다.
스마트 제조 기술은 개발도상국에서 음식 생산 과정을 최적화하는 유망한 해결책을 제공합니다. 이러한 기술은 효율성, 품질 통제, 추적성을 향상시켜 낭비를 줄일 수 있습니다. 어드밴텍의 도메인에 중점을 둔 시스템 통합업체(DFSI) 중 하나인 Eforel은 산업용 IoT에 특화된 스마트 제조 컴퓨팅 플랫폼과 소프트웨어 응용 프로그램을 어드밴텍의 iFactory Solution Ready Packages를 통해 도입하여 지속 가능성을 촉진하고 인도네시아에서 효율적이고 강건한 식품 시스템의 개발에 기여하고 있습니다.
실시간 모니터링으로 경영 관련 고민 해결
미국 본사를 기반으로 하며 전 세계에 다수의 공장을 보유한 다국적 식품 기업은 Eforel의 전문 지식을 활용하여 인도네시아의 공장을 디지털 전환의 선봉에 세웠습니다. 스마트 제조의 중요성을 인식한 후 운영 가시성 향상, 비용 절감, 효율성 개선 및 생산 최적화를 위해 이를 수행했습니다.
그들의 주요 우려 사항 중에는 기계 작동 및 비가동 시간 추적, 생산 능력 및 품질 모니터링, 이상에 대한 근본 원인 분석과 같은 중요한 관리 책임이 있었습니다. Eforel의 CEO인 Hanggar Cahya Kusuma는 "유감스럽게도 이러한 작업들이 수동적으로 진행되어 예상치 못한 단점이 발생했습니다. 수동적인 보고서 작성으로 인해 정확하지 않은 장비 기록과 빈번한 인적 오류가 발생했습니다."라고 지적했습니다.
프로젝트의 컨셉 검증 단계에서 Eforel은 어드밴텍의 iFactory/OEE 솔루션을 활용하는 것을 제안했습니다. 이 솔루션은 목표를 달성하는 데 도움이 되는 다양한 구성 요소를 포함하고 있습니다. 먼저, 실시간 생산 데이터 처리를 가능케 하는 MIC-7700 콤팩트 팬리스 온프레미스 OEE 서버를 도입하여 직관적인 관리 대시보드 및 데이터 분석 및 시각화 기능을 활용했습니다.
둘째, ECU-1051 IoT 게이트웨이를 생산기계의 PLC(프로그래밍 논리 컨트롤러)에 연결하는 것이 제안되었습니다. 믹서 및 채우는 기계에는 PLC가 없는 경우에는 ADAM-6051 I/O 모듈이 제안되었습니다. ECU-1051 및 ADAM-6051은 OEE 시스템에 신속하게 통합되도록 했습니다.
설치 사이트 전체에 포괄적인 커버리지를 보장하기 위해 여러 EKI-6333AC 무선 액세스 포인트가 설치되어 안정적인 데이터 전송을 달성했습니다. 이 장치들은 복잡한 케이블링이나 기계 수정이 필요하지 않아 설치 과정을 간소화했습니다. 또한 Eforel은 기계의 CAN 인터페이스에서 유지보수 데이터를 수집하기 위해 특별히 설계된 사용자 친화적인 소프트웨어가 장착된 전용 태블릿을 공급했습니다. 이 간소화된 접근법은 각 점검 후 즉시 관리에 제출될 수 있는 서비스 보고서를 효율적으로 수집할 수 있게 했습니다.
OEE 솔루션은 다운타임을 감소시키고 재료 낭비를 줄이며 투자 수익률을 증가시킵니다.
PLC 및 센서 프로토콜을 여러 개 통합하는 것은 항상 공장 업그레이드 및 디지털화 프로젝트에서 중요한 도전이었습니다. 그러나 어드밴텍은 서로 다른 기계 간에 원활한 연결을 가능케 하는 솔루션을 제공합니다. 식품 기업의 특별한 원자재 요구를 고려하기 위해 Eforel은 iFactory의 개방형 아키텍처 및 노코드 개발 환경을 활용하여 그들의 특수한 요구에 맞게 애플리케이션을 맞춤화했습니다.
Eforel은 식품 기업이 어드밴텍의 iFactory/OEE 솔루션을 도입한 데 대해 매우 칭찬받았습니다. 실시간 데이터 수집 및 분석은 가동 시간, 비가동 시간, 생산량 및 기계 오류의 정확한 기록을 제공하여 직관적인 대시보드를 통해 관리자가 필요할 때 신속하게 수정 조치를 취할 수 있도록 했습니다. 이는 이전에 기계 오류로 인해 발생했던 원자재, 물 및 에너지의 낭비를 크게 감소시켰습니다. 서비스 보고서는 감독자가 기계 오류의 근본 원인을 식별하고 유지보수 시간을 단축하며 이용률을 향상시키며 생산 병목 현상을 식별하고 예방 전략을 계획하고 궁극적으로 ROI를 극대화하는 데 도움이 되었습니다.
20대의 기계를 포함한 성공적인 컨셉 검증 이후, 식품 기업은 공장의 다른 유형의 기계에 iFactory OEE 및 통계적 공정 제어를 배포할 계획입니다. 이 확장된 구현은 생산 가시성을 제공하고 효율성을 향상시키며 자원을 최적화하고 표준 운영 절차를 강화하고 품질 통제를 강화하기 위한 것입니다.
미래에 대비하여 이 프로젝트를 주도하는 혁신적인 마스터마인드인 Hanggar Cahya Kusuma 씨는 다양한 제조 시나리오에서 다양한 벤치마크 프로젝트를 시작할 계획입니다. Eforel은 이미 지난 프로젝트에서 품질, 성능, ROI 및 기타 주요 지표에서의 인상적인 향상을 보여주는 통계 데이터의 방대한 컬렉션을 편집했습니다. Kusuma 씨는 각 시나리오의 고유한 요구를 충족시키기 위해 iFactory를 기반으로 한 업종별 소프트웨어 패키지를 만들 계획입니다. 이 전략적인 접근은 인도네시아에서 운영되는 국제 제조업체들 사이에서 그들의 평판을 향상시킬 것으로 예상됩니다.
사례 연구 혜택
- 생산 가시성 및 효율성 향상
- 다운타임 및 기계 오류의 원인 식별
- 유지보수 시간 단축 및 이용률 증가
해결방안 혜택
어드밴텍의 iFactory에서 제공하는 직관적인 노코드 개발 환경은 응용 프로그램 생성 프로세스를 간소화합니다. 이 혁신적인 접근 방식은 포괄적인 프로그래밍 지식이 필요하지 않도록 하여 시스템 통합 업체가 우수한 결과를 제공하고 제조업체의 기대치를 초과하는 데 중점을 둘 수 있게 합니다.
WISE-IoT 매거진 - 지능형 공장: IoT를 통한 전 세계 제조 환경의 변혁
어드밴텍은 전 세계 파트너와의 협력에 헌신하여 왔습니다. 또한 함께 빠른 제조 디지털 전환을 촉진하고 경쟁 우위를 강화하는 솔루션을 개발하기 위해 노력하고 있습니다.
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