요구르트 용기 제조업체, 품질 관리를 강화하기 위해 시각적 검사 시스템을 사용
2022-06-20
소개
호주의 한 낙농 회사는 60년 넘게 전통 냄비에 담긴 가장 순수한 고품질 세트 요구르트를 생산해 왔습니다. 그들의 성공은 품질 관리에 대한 헌신과 지속 가능하고 비용 효율적인 방법을 사용하여 가장 자연스러운 제품을 제공하는 데서 비롯됩니다. 혁신 정신과 품질에 대한 약속을 유지하기 위해 요구르트 제조업체는 주요 제품인 요구르트를 포장하는 데 사용되는 특수 용기를 포함하여 프로세스의 모든 단계에서 품질을 요구합니다.
더 큰 생산 그림에서 용기 생산이 사소해 보일 수 있지만 건강 및 품질 관리 결과는 공정의 각 단계를 직접 제어하는 것에 달려 있습니다. 요구르트 제조업체에게 완벽한 용기를 제공하는 것은 사소한 일이 아닙니다. 단 한 번의 결함으로 인해 식품 생산에 대한 완벽한 기준과 양립할 수 없는 밀봉 또는 위생 문제가 발생할 수 있습니다.
과거에는 품질 점검의 상당 부분을 수동 검사에 의존해 왔습니다. 그 결과, 경미한 결함은 100% 검출할 수 없어 플라스틱 용기 포장의 품질에 대한 부정적인 피드백을 받았습니다. 마감 분할, 부서짐, 변형, 물집, 얇은 벽 등의 결함으로 인해 낭비, 제품 손실 및 긴 생산 주기가 발생했습니다. 더욱 우려되는 것은 특정 용기 결함이 감지되지 않고 최종 라인으로 통과하여 효율성 문제, 품질 검사 실패 및 기타 문제를 일으킬 수 있다는 점입니다. 최악의 경우 손상된 용기가 감지되지 않을 경우 유통기한과 신선도에 문제가 발생할 수 있으며, 제품 리콜과 같은 더욱 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이는 회사에 막대한 비용을 초래하게 됩니다. 따라서 비용과 낭비를 줄이고 브랜드 인식과 이미지를 보호하기 위해 제조 검사 개선이 시급했습니다.
시스템 요구 사항
품질 표준을 보호하기 위한 요구르트 제조업체의 접근 방식은 시스템 통합업체(SI)와의 협력을 통해 용기에 대한 품질 관리 프로세스를 강화했습니다. 시장 혁신가로서 요구르트 제조업체는 생산에서 시작하여 라벨링과 포장까지 품질 요구 사항을 이해했습니다. 품질은 세부 사항에서 시작되며 올바르게 배치된 레이블만 품질 관리를 통과하고 최종 생산 라인에서 용기가 제거되는 것을 방지합니다. 더 큰 용기에서는 효과적인 사용을 위해 특정한 방향과 배치를 요구하는 손잡이가 통합되어 있는데, 이는 제조 공정에서 또 다른 중요한 세부 사항이었습니다.
시스템 설명
엄격한 사양은 엄격한 허용 오차 범위 내에서 품질을 제공한다는 것을 의미했고, 이는 모든 단계에서 정확한 생산 라인 검사를 제공한다는 것을 의미했습니다. SI는 기본적으로 건전한 원리에 대한 시각적 검사 시스템을 개발했는데, 이는 좋은 용기가 생산 라인을 중단 없이 쉽게 통과할 수 있다는 것을 의미했습니다. 어드밴텍 QUARTZ 카메라는 각 배치의 품질에 대한 지속적인 검사와 실시간 피드백을 제공하기 위해 설치되었습니다. 이 작업을 수행하려면 SI가 플라스틱 성형 및 조립 라인 내에서 검사 카메라를 위한 여러 위치를 찾고 개발해야 했습니다. 제어 캐비닛은 운영자에게 시스템 구성 및 프로그래밍을 위한 사용자 인터페이스에 대한 액세스를 제공합니다. 이를 위해서는 캐비닛과 캐비닛의 전면 보기 화면의 최적 배치를 위해 생산 라인 내에서 적절한 위치를 결정해야 합니다. 케이블 라우팅은 개별적이어야 하고 전체 시스템에서 보이지 않아야 했습니다. 맞춤형 네트워킹 장치를 사용함으로써 가능했습니다. 또한, 유연한 유틸리티, 최소한의 다운타임 및 향상된 생산 출력을 보장하기 위한 미래형 설계가 필요했습니다.
시스템 구현
SI는 각 생산 기계에 대한 특정 시각적 검사 솔루션을 개발했습니다. 성형 기계와 특정 제품은 해결해야 할 고려 사항이 뚜렷했고 카메라는 이러한 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 다양했습니다. 모두 AIIS-3400 콤팩트 비전 시스템과 PCIe-1674 프레임 그래버 카드가 장착된 MIC-7700 콤팩트 팬리스 임베디드 시스템을 비전 검사 솔루션으로 선택했으며 얇은 FPM-7211W 인클로저를 사용하는 산업용 와이드스크린 디스플레이(IP65 인증)를 통해 제어 액세스를 구축했습니다.
시스템 구성 요소:
결론
고품질 식품 용기 제조는 제조 프로세스의 최적화를 통해 쉽게 달성될 수 있으며, 이를 통해 불량 제품을 탐지하고 제거할 수 있습니다. 각 컨테이너를 검사하는 자동 검사 시스템을 구현하여 전체 제조 공정을 간소화했습니다.
결함의 검출만이 시스템의 결과는 아니었습니다. 검사 시스템은 또한 장비 문제를 식별하기 위한 수단을 제시했습니다. 이러한 문제를 소스로 직접 추적하고 신속하게 해결하여 물방울이 떨어지는 문제를 방지할 수 있습니다. 이차적인 이점은 데이터 축적에서 비롯되었습니다. 어드밴텍 솔루션은 추가 분석 및 개선을 위해 타임스탬프된 결함 이미지를 제공했습니다.
검사 시스템을 통해 원격 액세스가 가능했기 때문에 시스템을 실시간으로 모니터링하고 검사 조정을 수행할 수 있었습니다. 이와 함께, 제조 운영자는 감시 결과에 따라 생산 일정을 변경할 수 있었습니다. 기술 팀은 보안 감시 데이터를 분석하여 생산 성능을 보장하고 제조 효율성을 유지하며 정확한 품질 관리 표준을 준수할 수 있습니다.
어드밴텍 비전 검사 솔루션은 품질에 영향을 주지 않으면서 총 비용을 최소화하면서 고품질의 요구르트 제품을 지속적으로 시장에 제공할 수 있는 고객의 능력에 필수적인 부분을 차지했습니다.
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