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식품업계의 제품 식별 및 추적관리 기능 강화

2020-09-28

프로젝트 소개

오늘날 식품 음료 산업은 식품 안전을 보장하고 고객에게 신뢰를 제공하기 위해 제품 식별 및 추적관리 시스템이 필요합니다. 실제로 여러 국가에서 추적관리 기능은 법적 필수 요건이기도 합니다. 생산과 유통의 전체 흐름을 기록함으로써 공급자들은 문제가 발생하면 이에 신속하게 대응할 수 있습니다. 예를 들어 제품을 리콜해야 할 경우 공급업체는 데이터를 통해 문제의 원인을 파악하고 유통업체에 해당 제품을 수거하라고 지시할 수 있습니다. 이러한 편리함 때문에 많은 식음료 제조업체들은 제품 식별 및 추적관리 기능을 강화하기 위한 산업 자동화 솔루션을 구현하고 있습니다.

자동화 솔루션 선도 기업 어드밴텍은 세계적인 아이스크림 제조업체의 수작업 공정을 자동화된 디지털 공정으로 전환하는 것을 지원했습니다. 이를 통해 공급망을 통과하는 이동 경로의 모든 제품을 추적하여 제품 추적관리 기능을 구현하고 식품 안전을 보장하였습니다.

요구사항

바치오 데 라떼(Baccio de Latte)는 브라질 전역에 140개 이상의 매장을 가진 유명 아이스크림 제조사입니다. 이 업체는 생산 효율성과 제품 식별 및 추적관리 기능을 향상시키기 위해 자동화된 데이터 모니터링 시스템을 구현하기를 원했습니다.

각 재료를 계량하고 배합하는 것은 아이스크림 제조의 핵심 공정 중 하나입니다. 이전에는 재료의 무게를 측정하고 계량한 후 작업자들이 수동으로 데이터를 문서화하여 기록했습니다. 그렇기 때문에 오류가 잦을 수밖에 없었고 이는 데이터 손실, 부정확한 측정, 그리고 잘못된 배합으로 이어졌습니다. 따라서 회사는 데이터 수집 뿐만 아니라 모든 계량 및 측정 과정을 자동화할 수 있는 솔루션을 요구하였습니다.

또한 모든 생산 공정이 수작업이었기 때문에 제품을 식별하고 분리하는 등의 모든 과정에서 추적관리가 이루어질 수 없었습니다. 제품 식별 및 추적 관리 기능의 부족은 주문을 분리하여 정확하게 제품 수량을 관리하고 출고해야 하는 물류팀에도 영향을 미쳤습니다.

뿐만 아니라 각 부분에서 생산 절차를 정확하게 수행하는지, 정확한 측정을 하고 있는지 등의 여부도 가늠하기 어려웠습니다. 이러한 수작업에 의한 데이터 처리와 제품 식별 및 추적관리 기능의 결여는 상당한 낭비와 일관적이지 않은 생산을 초래했습니다. 이에 따라 바치오 데 라떼(Baccio de Latte)는 수작업 공정을 자동화 공정으로 전환해 생산 단계마다 추적과 모니터링이 용이하도록 하여 공정 관리를 개선하고 운영의 최적화를 도울 수 있는 솔루션을 원했습니다.

솔루션

이 프로젝트를 위해 어드벤텍은 소프트웨어 업체와 협력하여 전반적인 솔루션 아키텍처를 개발했습니다. 어드밴텍은 다양한 생산 프로세스와 단계를 모니터링하고 관리하기 위해 하드웨어 SPC-515(산업용 패널 PC)와 AIM-65(산업용 태블릿)을 제안했습니다. 이를 통해 MES(제조 실행 시스템)에 접속해 재료 흐름을 통제하고 레시피의 전 과정을 추적할 수 있었습니다.

우선 원재료 무게를 측정하기 위해 패널 PC를 시리얼 포트를 통해 저울에 연결했습니다. MES로부터 작업지시서를 받아 재료가 생산 장비에 공급되면 패널 PC는 생산 단계별 재료의 무게와 비율을 자동으로 모니터링하여 조리법이 정확하게 이행되는지 확인할 수 있습니다. 재료 측정 및 조리법이 정확한 것으로 확인되어야 라벨이 인쇄됩니다.

어드밴텍의 산업용 패널 PC SPC-515는 방수 및 방진 IP69K 등급의 SUS 304L 스테인리스 스틸 하우징으로 설계되어 산화, 부식, 박테리아에 내구성이 뛰어납니다. 트루 플랫 스크린은 먼지가 쌓이는 것을 방지하여 위생적이며 DIN EN 1672-2 식품가공기계 표준에 따라 먼지나 잔여물이 쌓이는 것을 방지하는 특수 설계된 나사로 제작되었습니다. 이를 통해 식품 가공 중 미생물로 인한 오염을 방지합니다. 또한 시리얼 포트와 무선 통신을 통해 장치를 계량기와 쉽게 통합 가능합니다. 바코드 리더기가 장착된 AIM-65 태블릿은 모바일 컴퓨팅을 지원할 수 있도록 휴대성이 높고 견고하게 설계되어 있습니다.

어드밴텍 하드웨어의 유연성과 내구성은 이 프로젝트의 핵심 포인트였습니다. 어드밴텍의 하드웨어는 다른 제조사가 생산하는 기기와의 호환성이 높아 기존 인프라와 쉽게 통합할 수 있습니다. 제품의 유연성과 더불어 하드웨어의 위생적인 설계와 강한 내구성은 엄격한 식품위생 요건을 충족시켰으며 식품 안전을 보장하였습니다.

결과

수작업으로 진행하던 생산 공정을 자동화된 시스템으로 대체함으로써 부정확한 측량을 줄이고 제품 식별 및 추적 관리 기능을 강화했으며 잘못된 측정으로 발생하는 폐기물 또한 감소시켰습니다. 뿐만 아니라 자동화된 데이터 수집과 처리를 도입함으로써 유지보수를 용이하게 하고 프로세스 최적화를 위한 모니터링을 실시할 수 있었습니다.

본 사례의 업체는 생산 공정을 디지털화하는 초기 단계에 불과하기 때문에 향후 추가적인 기술적 요구가 생길 수 있습니다. 어드밴텍은 스마트 공장에 관한 종합적인 제품 포트폴리오를 갖추고 있기 때문에 파트너사의 모든 요구를 충족시키는 혁신적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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